Промышленная автоматизация

Структура организации АСУ-ТП бетонного производства.

Автоматизированную Систему Управления Технологическими Процессами (АСУ-ТП) производства бетона на бетоносмесительных установках по логике построения можно разделить на два основных уровня :

• нижний уровень – уровень реализации задачи на базе промышленных контроллеров (PLC)
• верхний уровень – уровень реализации задачи визуализации процессов, происходящих при производстве бетона на БСУ (SCADA).

На нижнем уровне система решает следующие основные задачи:

• сбор первичной информации с исполнительных узлов БСУ
• анализ собранной информации
• отработка логики технологического процесса при производстве бетона с учетом всех современных требований
• выдача управляющих воздействий на исполнительные устройства.

На верхнем уровне система решает другие задачи

• визуализация основных технологических параметров с БСУ (состояние исполнительных органов, ток потребления миксера, вес дозируемых материалов и т.д.)
• архивирование всех параметров процесса производства бетона
• выдача команд на воздействие исполнительными органами БСУ
• выдача команд на изменение параметров внешних воздействий
• разработка и хранение рецептур

В соответствии с задачами стоящими перед каждым уровнем системы используются специфические и узконаправленные программные продукты, реализующие эти функции.

Для решения задач нижнего уровня используется ISaGRAF — программный продукт фирмы CJ International (Франция). Этот программный продукт реализует все пять языков программирования, заданных международным стандартом МЭК 1131-1 для программирования промышленных контроллеров. Данный программный продукт признан в мире одним из лучших для задач промышленной автоматики.

Для задач верхнего уровня используется SCADA система InTouch американской фирмы Wonderware. Данный программный продукт был разработан и используется во всем мире в основном даже не программистами, а технологами. Он легок в освоении, не требует высокой программисткой квалификации, позволяет быстро перепрограммировать всю среду визуализации и т.д. На данный момент этот продукт установлен более чем в 200.000 систем управления сложными технологическими процессами по всему миру.

Физической средой связывающей верхний и нижний уровень является ETHERNET, общепризнанный протокол для задач такого уровня.
Программной средой, обеспечивающей связь верхнего и нижнего уровня является OPC сервер (RTS OPC), разработанный фирмой РТ СОФТ (Москва), являющейся одним из лидеров российского рынка промышленной автоматизации.

В качестве контроллерной составляющей чаще всего используется линейка контроллеров фирмы KONTRON (Германия), позволяющие строить экономичные системы, но удовлетворяющие всем самым современным требованиям наших клиентов.